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電力行業解決方案
電廠輸煤計量解決方案
發電廠精確供煤解決方案

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　　火力發電廠燃煤管理現狀：
　　煤炭作為火力發電廠高消耗型能源，直接決定著電廠的生產運營成本、能耗指標、利潤空間與整體經營業績，從入廠采樣、翻卸車、堆煤、取煤、配煤，到入爐計量、給煤機分配計量，整體流程每一環節都需要環環相扣、準確到位、相互依托。近年來各集團燃料管控力度與要求更是提升至前所未有的新高度。設備部、發電部、燃料部，直至廠領導，都需要花費大量心血關注并保障相關設備安全、可靠、穩定、準確運行。燃煤入廠需要精確稱重計量及準確熱值分析，這是火力發電廠對外結算的總閘口。精確稱重計量設備使用主要包含三個方面：1是實際運行稱重計量精度；2是允差范圍內精度穩定周期；3、后期維護人力、物力、財力成本控制。這是目前火力發電廠的關鍵痛點，也是亟待解決的核心問題，直接影響成本控制與經營業績考核。火電廠入廠煤運輸方式主要有四種：1是沿江沿河沿海船運；2是火車運輸；3是汽車運輸；4是坑口皮帶輸送。四種方式均需要對來煤數據進行復核，詳細分析如下：
　　第1種船運傳統方式是水尺結算，重大誤差來源a水尺視覺差，b水溫及水的密度變化，c壓艙物，2%~5%的偏差是再正常不過，對于目前的大型輪船運煤，就是數十上百噸的偏差。

　　第2種火車運輸燃料稱重計量相對比較準確，但軌道衡存在維護量大、造價成本高、鐵道專項經營的一系列難題和制約條件，且設備計量超差很難及時發現。
　　第3種汽車運輸方式相對好許多，現在也有許多無人值守的汽車衡系統防止了作弊等非法操作。精度相對穩定，主要問題同樣是一旦設備出現超差問題，運維人員難以及時發現，從而可能造成重大經濟糾紛與損失。
　　第4種坑口皮帶輸送方式，效率高、成本低，通過皮帶秤稱重計量結果進行結算。以往大多數坑口電廠均為煤礦合作或自有電廠，對具體煤量的數據要求不高，所以使用普通皮帶秤未暴露明顯問題。但隨著現代化企業經營管理要求日益嚴格，工業智能化、精細化理念深入人心。企業為提高核心競爭力，必須對成本進行詳細、準確地核算，甚至使用工業MES系統對各個關鍵環節進行實時在線監控與考核。普通皮帶秤暴露問題日益嚴重，完全不能滿足實際工作需求，稱重精度低、檢測數據不穩定容易造成賬目混亂，經常導致各部門之間推諉扯皮，嚴重影響企業日常經營管理工作質量與效率。
　　針對以上四種入廠煤計量體系的問題，如果有一種智能皮帶秤可以實現高精度、自校驗、免維護、高穩定性的計量，那么以上問題均迎刃而解。依科電氣聯合國外專家及高校導師經過數年創新研發的專利技術產品——高精度全智能矩陣皮帶秤，采用目前先進的人工智能稱重技術，配套特制超高靈敏度傳感器及人工智能稱重控制器（采用多組AD及8組以上稱重單元結構，使用精度長期保持在0.2%以內，矩陣排列，校驗一次穩定性周期達6個月以上，可實現無憂運行）！配置獨有的智能校驗系統，對每一路傳感器單獨AD檢測，故障報警，超差剔除等功能，使皮帶秤保持長期高精度、高穩定性運行。自檢自校無人值守，自動校驗裝置安置在電子皮帶秤的主秤體上，獨有結構能夠實時模擬輸送物料的重力狀態，自動完成皮帶秤全過程動態校驗管理，二次儀表采用SEQ-AI智能算法，矩陣控制跟蹤復核技術，在運行使用狀態下自動完成監控及校驗修正。第1種船運可以改成高精度全智能皮帶秤結算，由第三方有資質機構進行現場檢定并頒發證書，保證公正結算無糾紛。第2種火車來煤，第3種汽車運輸，可以通過高精度秤來實時比對，可以及時判斷出極小的超差數據，防止發生重大貿易糾紛，避免損失。第4種通過將原傳統皮帶秤改造成高精度全智能矩陣皮帶秤，可以直接實現精確核算，為各部門考核及相關結算提供堅實準確的數據。
　　基于國內燃料市場多樣性，目前煤場燃料數字化無人值守管控是大勢所趨，為有效從源頭進行成本管控，各大發電集團在煤場數字化管理、多煤種深度配煤摻燒方面競相探索創新思路、深入挖潛增效，而所有管控手段與先進技術投入生產使用的前提條件是堆煤、取煤實物稱重計量的精確度。斗輪機無論是在露天煤場還是全封閉煤場堆取料，傳統的斗輪機皮帶秤稱重方式，僅能實現上下俯仰角度的理論值補償，導致堆、取料運行中動態稱重計量的偏差很大。秤體安裝于動態運行的斗輪機懸臂皮帶上，且精度超差嚴重、穩定周期短，不具備自動自檢、校驗功能，每次校驗只能人工到懸臂上進行手動掛碼，這些因素都為后續日常維護及校驗工作帶來了極大的困擾，即便投入大量的人力、物力，仍不能達到預期效果。 斗輪機堆、取料運行在燃料從入廠到入爐整體動作流程中起到承上啟下、運輸中轉的關鍵作用，翻卸車堆料流程效率、按煤種分區堆料儲料、配煤摻燒分區取料上煤入爐等等，都需要斗輪機進行高效連續、穩定運行，根本沒有多少空間、時間允許檢修工作人員頻繁地維護、校驗懸臂皮帶秤。但燃料出庫、入庫稱重計量數據是每個發電集團必然監控的核心數據，煤場虧煤、盈煤事關重大，通過入爐煤稱重數據與軌道衡稱重數據進行反推來提供出庫、入庫稱重計量數據的計算方法，引入系統誤差過大且根本無從估算，且不能實時、直接、動態、高效、準確地反應實際工況，只能進行粗放式管理。綜上所述，若要滿足煤場精細化動態全過程管理，斗輪機皮帶秤的精確度、穩定周期、實時動態計量、自動檢定、自動校驗、自動監控、智慧型數據辨識與處理、日常維護等方面尤為重要，可視為影響煤場整體管理水平的決定性因素。
　　依科電氣提供的“高精度全智能斗輪機皮帶秤”可以在斗輪機大車雙向移動、懸臂皮帶機俯仰、左右旋轉等各種傾角與動作姿態動態變化的過程中進行準確稱重，使用中免維護，堆、取雙向獨立計量精度長期保持稱重準確度≤0.4%。采用8組以上矩陣稱重單元，配備動態姿態重量補償器，實時、全方位、高精度跟蹤、檢測移動中稱重單元的立體姿態變化，實時補償修正姿態變化對稱重檢測數據的擾動數值，保證皮帶秤在各種工況下的穩定性與準確性。斗輪機雙向堆取料稱重計量皮帶秤技術攻關一直是整個皮帶秤計量行業的難題，更是是皮帶秤行業的閃耀明珠。大唐國際盤山發電有限公司使用依科高精度全智能斗輪機皮帶秤解決了困擾多年的煤場核算管理難題，并將稱重數據實時上傳“燃料三大項目”平臺。精確的取料控制是配煤摻燒的關鍵環節，輔助煤場計量與深度配煤摻燒工作更加高質高效。

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