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傳統電子皮帶秤精度低、穩定性差的原因分析（2）
時間：2019-3-7 11:41:35 來源：依科電氣
編號EMCB1506003-B
ICS14電子皮帶秤優缺點剖析
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ICS14系列皮帶秤，聲稱校驗偏差±0.125%，動態累誤差小于±0.25%，以往主要應用于高精度輸送機稱重，廠際結算也有不少用于貿易結算環節，該種形式結構的秤，是美國RAMSEY在上個世紀70年代推向市場的產品，在動態稱重領域具有標志性的意義，也是當時世界上精度***高的動態稱重設備。因其對使用現場及輸送機工況要求很高，我們上一代的國標秤，只是以此美國RAMSEY10-17皮帶秤廠標為藍本制定的。還沒有引進達到美國NEPT標準的也是ICS14皮帶秤，后來許多用戶為了提高精度和穩定性而購買進口或國產ICS14皮帶秤，但就其目前的使用狀況而言使用效果并不好，穩定性很差，精度難以保證是其根本詬病，用戶需要頻繁校驗，仍不能保證很好的使用效果。特別是一些需要穩定計量精度的用戶，更是用的精疲力盡，無計可施。
總結下來具有以下缺點：
缺點1、長期使用準確度1－5％，且很不穩定；
缺點2、使用好壞依賴于使用和維護人員努力；
缺點3、實際使用只能用于一般工藝計量，貿易計量易產生糾紛，數據供參考；
缺點4、結構簡單，造價便宜，惡性競爭；
缺點5、秤體笨重，不利于安裝和調試；
缺點6、因其是整體式全懸浮秤體結構，并靠連桿保持平衡，皮帶跑偏及料流不穩定對其影響極大；
缺點7、標準形式為4托輥全懸浮重型秤體結構，作用在四只S型稱重傳感器拉點上面，造成沉降，一旦產生稍微滑移或形變，即使整個秤體產生扭力，喪失穩定性（國產改款有2~3托輥形式，美國原裝進口有6托輥形式）；
缺點8、秤體自重特別大，而且是整體性結構，四只傳感器并聯進入儀表，對低流量誤差比較大，托輥軸跳，膠帶均勻度，皮帶跑偏量，張力平穩度要求較高；
缺點9、秤體橫截面積較大，容易堆積落料。
從其系統組成分析產生如上問題的具體原因：
ICS14系列皮帶秤主要由三部分組成：14型全懸浮稱重橋架、測速傳感器和積算器。稱重橋架中的S型稱重傳感器檢測皮帶上物料重量，送入積算器；測速傳感器檢測皮帶速度，將速度信息送入積算器。積算器把接收到的速度信號及重量信號進行處理，得到物料的累計量及瞬時流量。
ICS14型稱重橋架裝有四組或三組托輥，兩個橫梁上吊有四只稱重傳感器對稱重橋架提供支承，靠2組拉桿來保持位置，這種裝置不防震，秤體橫面過大造成積料，秤體抗偏載能力差（皮帶跑偏對其精度和穩定性有致命影響）。
ICS14稱重橋架的主梁采用矩型鋼管，這使整個稱重橋架具有足夠高的鋼性，整個秤體接近超過4.2m的總長，這也造成較大的自重，外表積灰面積比較大。由于自身較重，需要保證輸送的物料每米載荷越重越好，比較輕的物料或者料流不均勻的使用現場，精度和穩定性將會更差。
ICS14四只稱重傳感器并聯接入積算器，只有一路信號，無法自檢與判斷超差。任何皮帶跑偏，張力變化、物料不均，每米物料過輕、托輥軸跳或徑向竄動都會對其產生極大影響，讓ICS14秤失去穩定性，這也就是為什么許多客戶說，“現場這個秤的精度無從談起的原因”。很多用戶很無奈的說：“我不需要精度多高，我只需要皮帶秤穩定就好”。這句話恰恰倒出了這臺秤的根本特點，穩定性差。當然這句話把因果倒置了。一臺穩定性差的皮帶秤，精度是無從談起的。而一臺擁有不錯的穩定性的皮帶秤，其精度便不會差，高精度永遠是建立在高穩定性的基礎上的。
其他缺點
◆ 無運動或磨損部件，但關鍵是穩定性差，維護量極大；
◆ 抗側向力、水平分力能力弱，皮帶跑偏、水平分力影響極大；
◆ 根本做不到整體變形小于0.1mm，進行導致整體形變，應力干擾；
◆ 高強度矩形管，保持校準的穩定，但容易使物料堆積及零點漂移；
◆ 極其不適用于輕負載、輕質物料及斷續料流的現場。
解決辦法：
使用依科電氣全智能高精度皮帶秤，高精度、高穩定性、自校驗、免維護！
長期使用精度±0.2%！
依科公司生產的高精度全智能矩陣電子皮帶秤采用目前比較先進的人工智能稱重技術，配套特定超高靈敏度傳感器及人工智能稱重控制器（采用多組AD矩陣排列，稱重精度高達±0.2%，校驗一次穩定性周期達6個月以上，可實現無憂運行）！
配置***的智能校驗系統，對每一路傳感器單獨AD檢測，故障報警，超差剔除等功能，使皮帶秤保持長期高精度、高穩定性運行。
自動掛碼校驗裝置安置在電子皮帶秤的主秤體上，專有結構滿足模擬輸送物料的重力狀態，自動完成皮帶秤全狀態校驗，采用SEQ-AI智能算法，矩陣控制跟蹤復核技術，在運行使用狀態下自動完成監控及校驗修正。
依科全智能矩陣秤在實現高穩定性高精度同時，真正解決了皮帶秤兩個根本問題：1是知道什么時候秤波動；2是實時在線自動修正精度。
